1、水性表面處理合成革

這類水性皮革就是僅將表面處理層換成水性的表面處理劑。雖然此合成革不能稱為完全意義上的水性合成革，但其意義也十分重大。

因為合成革的風格體現主要依靠表面處理，因此在表面處理劑中使用的溶劑不僅種類繁多，而且大多是難以回收的，對環境破壞甚至超過DMF。如果這一部分全面實現水性化，其影響力也是十分巨大的。另外，合成革風格有數十種，如瘋馬、羊巴、拋光等，是合成革配套的關鍵環節，只有豐富多彩的水性處理劑配套才能更好滿足市場的需求。

2、水性干法合成革

這類水性皮革的關鍵是將乾法面層、粘接層換成水性樹脂的面層和粘接層。這類水性皮革相對來講比較容易實現的。雖然在技術應用中會碰到這樣那樣的問題，但基本能克服。這也是目前水性合成革中量產較多的品類之一。

3、水性半PU合成革

這類水性革的關鍵是以PVC發泡層為底層，面層採用水性PU樹脂。

和水性干法合成革相比，這類水性革多了一層PVC發泡層，因此手感上比普通水性干法合成革較好，也是目前性能較好的水性合成革之一。兼具PVC革、PU革的部分優點。

這也是目前水性合成革中量產較多的品類之一，主要應用在沙發革等方面。

4、水性仿濕法合成革

這類水性革本質上可以分為兩種，一種是使用水性發泡樹脂替換傳統DMF發泡層。

這種技術本質上也是乾法工藝，但因為是利用水性樹脂機械發泡，採用物理方法製成的帶有泡孔結構(球形閉孔泡)的發泡層，取代溶劑型發泡層。因為是發泡層，但基布並未得到含浸，也未能形成類似於DMF析出後形成的豎狀泡孔結構(豎狀泡孔)，因此只能成為“仿濕法”。

但因為是物理髮泡，在大批量生產中泡孔均勻度、穩定性等存在一定問題。目前這類水性合成革已有一定量產，但要大批量應用還需進一步探索改進，不過已有公司宣稱技術已取得突破。

另一種，即是用無溶劑PU樹脂做發泡層，用水性樹脂做面層，製成的PU皮革。這也是未來發展前景較大的一個品類。

5、全水性濕法合成革

這類水性皮革是最高水平的水性合成革產品。其關鍵是利用水性樹脂含浸基布後凝固製成含有發泡層的水性合成革Base。

這類水性合成革目前開發成功的極少，如蘭州科天稱已研發成功，但市場要推廣使用並得到檢驗，仍然需要假以時日。市場人士對於此產品是否能達到傳統DMF濕法工藝製成的合成革性能還存在較多疑慮。